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包装印刷静电危害大,消除静电这4点很实用!

新闻来源: 发布时间:2018-08-24 09:50:06

 

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压也不同。静电危害大,结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况,可以采取不同的抗静电技术来消除静电。
1、物理消除法
物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。
如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。
2、化学消除法
化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂通过添加技术或涂层技术,对树脂或基材进行电机能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术只适合用于对塑料树脂的改性。
特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等,要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等,故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料,不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故,而且为顾客进步了包装效率,保证了封口强度,因而得到顾客的认可。
3、添加型处理技术
该技术是将添加型抗静电剂按一定浓度与热塑性树脂混合,并添加多种助剂,经熔融、混炼、造粒,制得抗静电母粒。
抗静电剂的选用,要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差,则制得的抗静电粒子机能较差;但相容性太好,则抗静电剂向表面迁移的速度太慢,难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂,在进行熔融、混炼、造粒的过程中,要尽可能维持较低的加工温度,防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。
利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜,常采用三层共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定,并依据测试结果作适当调节,使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可;添加量增大不仅增加产品本钱,而且会对后期的加工工序带来不利影响。
4、涂层型处理技术
涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止电荷积累效果。
涂层型抗静电剂的选用,要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大,则易带负电;其功函数小,则带正电。其中,PP、PE极易带负电,宜采用阳离子型表面活性剂涂覆;PET、PA极易带正电,宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。
值得注意的是,这里要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm;抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。